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电镀厂污水处理案例—
发布时间：2018-04-10 点击次数：2429
电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水，酸碱废水主要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高(主要是加药费用)，而且具有占地大等缺点。
膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除颗粒，保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。
佛山市亨冠化工有限公司案例分析：某客户(辽宁某电镀厂)日排放电镀(镀镍工序)漂洗水50m³，其中镍离子含量为 200ppm，采用膜法处理。
日处理废水量：50T/D镍离子含量：200mg/l；
日回用水量：47T/D回用水电导：<100us；
设备投资：35万
投资效益分析
1、回收金属价值：50×0.2×300×50%=1500元/天(金属镍按现市价300元/公斤计，回收价按50%计)
2、回用水价值：47×2.5=117.5元/天(深圳本地水价为2.5元/m³)
3、减少水处理成本：47×5=235元/天(排到集控区收取的费用或废水处理投药费用)
4、日处理成本：400元/天(包括电费、膜更换费用、膜清洗费用等)
日投资回报：1+2+3-4=1500+117.5+235-400=1452.5元/天
投资回收期：350000÷1452.5÷330=0.73年(约9个月)
电镀废水回用设备优点
1、降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；
2、可回收有用金属离子，使企业达到环保目的的同时产生效益；
3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；
4、投资回收期短，风险小；
5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展并加大处理量；
6、系统操作方便，占地面积小。
